QUY TRÌNH SẢN XUẤT KHUNG BAO CỬA GỖ CÔNG NGHIỆP ĐẠT CHUẨN EU

NỘI DUNG BÀI VIẾT



Khung bao cửa là một phần không thể thiếu khi đóng một bộ cửa. Đối với thợ lành nghề thì khái niệm khung bao cửa gỗ là một cụm từ thông dụng, dễ hiểu nhưng đối với khách hàng thì đây là một khái niệm mới.

Vậy khái niệm khung bao cửa gỗ là gì ?

Đây là bộ phận trung gian giữa phần cửa gỗ và tường nhà. Khung bao là bộ phận để cố định cửa gỗ, là nơi đặt bản lề cửa liên kết giúp cửa đóng mở quay quanh trục.

Tác dụng của khung bao cửa gỗ là gì

Khung bao cửa gỗ có vai trò quan trọng trong việc định hình nên khung viền của bộ phận cửa gỗ. Khi lắp đặt cho bất cứ ngôi nhà nào thì đều phải có khung bao mới mang lại sự chắc chắn và hoàn thiện cho bộ cửa. Khung bao giúp tăng tính ổn định cao khi đóng mở cửa, tăng tính thẩm mỹ cho bộ cửa, cân bằng lực cho các cánh cửa.

Các bước lắp đặt khung bao cửa gỗ

Bước 1: Xác định cao độ đầu cửa và chân cửa nếu công tác lắp đặt khung bao tiến hành trước công tác lát nền, qua đó xác định độ hở của cửa so với nền hoàn thiện.

Bước 2: Tiến hành định vị và liên kết khung bao vào ô chờ. Lưu ý ở gia đoạn này khung bao nên đặt giữa độ dày tường (100mm) để độ dày của nẹp khi hoàn thiện bằng nhau sẽ thẩm mỹ hơn.

Bước 3: Sau khi cân chỉnh độ đồng phẳng, vuông ke…của khung bao ta tiến hành việc lắp đặt hai thành phần của bản lề vào khung bao và cửa, vị trí lắp đặt – xem bản vẽ. Việc lắp đặt bản lề phải hết sức cẩn trọng và tỉ mỉ vì đây là công đoạn quyết định rất nhiều đến chất lượng cửa: vận hành tốt, độ vênh, thẩm mỹ, độ bền…

Bước 4: Tiến hành lắp đặt.

Bước 5: Tiến hành lắp đặt nẹp xung quanh, đây cũng là một công đoạn ảnh hưởng nhiều đến thẩm mỹ, nên cẩn trọng, tỉ mỉ nhất là vị trí giao nhau giữa nẹp ngang và dọc.

Bước 6: Tiến hành bắn silicone (có thể không dùng), về màu sắc, bản rộng, độ dày của đường silicone nên có sự đồng thuận của đơn vị thiết kế.

Quá trình lắp đặt khung bao cửa gỗ đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và tay nghề rất cao. Khung bao cửa gỗ sau khi được gắn vào tường sẽ có độ chuẩn xác gần như tuyệt đối về kích thước và hình dáng, nhằm đảm bảo cho cánh cửa gỗ tự nhiên được lắp ghép một cách dễ dàng. Nếu chỉ sơ suất một chút trong quá trình lắp dựng, bắt vít khuôn cửa thì rất dễ dẫn đến hiện tượng cong vênh, lệch lạc gây khó khăn cho các bước tiếp theo.

Phân biệt khuôn đơn và khuôn kép trên cửa

Khuôn cửa đơn:

Thường có kích thước là 6cm x 13 – 14cm, loại khuôn cửa này chỉ sử dụng khi bạn muốn lắp cửa gỗ 1 cánh như cửa phòng ngủ, phòng vệ sinh hoặc cửa thông phòng. Khuôn cửa đơn phù hợp với những bức tường không quá dày để giảm trọng lượng cho cả ngôi nhà.

Khuôn đơn

Khuôn đơn

Khuôn cửa kép:

Khuôn cửa kép có kích thước là 6cm x 24 – 25cm, loại khuôn cửa này có bản rộng hơn để phù hợp với những bức tường dày để chống đỡ cho ngôi nhà, phù hợp khi bạn muốn lắp cửa đôi hoặc cửa 4. Khuôn cửa kép thường sử dụng cho cửa chính, cửa ban công vì những cửa này cần chịu lực tốt, đảm bảo an toàn và sử dụng dài lâu.

Khuôn đơnKhuôn kép

Những mẫu khung bao cửa gỗ phổ biến

Khung bao cửa gỗ truyền thống

Mẫu khung cửa gỗ truyền thống

Khung bao cửa gỗ truyền thống được sử dụng khá phổ biến trong các kiến trúc ngôi nhà, biệt thự và căn hộ chung cư mang hơi hướng cổ điển. Với đặc điểm là có thiết kế tương đối đơn giản vì thế khung bao cửa gỗ truyền thống mang nét đẹp tinh tế, đơn giản nhưng vẫn rất sang trọng. Bên cạnh đó khung bao cửa gỗ truyền thống còn rất thuận lợi cho công việc lắp ghép cánh cửa.

Mẫu khung bao này có thể được tạo nên từ gỗ tự nhiên nguyên khối, gỗ tự nhiên ghép thanh hoặc gỗ công nghiệp HDF/ MDF, phun sơn hoàn thiện. Tùy theo yêu cầu cụ thể của mỗi khách hàng, cũng như các mẫu thiết kế khác nhau mà đơn vị cung cấp sẽ đưa ra những tư vấn phù hợp cho việc lựa chọn quy cách, chất liệu khuôn.

Khung bao cửa gỗ hiện đại

Mẫu khung cửa gỗ hiện đại

Khung bao cửa gỗ hiện đại là loại khuôn cửa được thiết kế theo phong cách hiện đại, thịnh hành và phù hợp với xu hướng lựa chọn của thị trường hiện nay. Do là loại khuôn mới nên đặc điểm nổi bật của mẫu khuôn này chính là mẫu mã phong phú, kiểu dáng linh hoạt, gọn nhẹ, tính thẩm mỹ cao và giá thành hợp lí

Từ cốt gỗ tự nhiên ghép thanh, bề mặt phủ Veneer và hoàn thiện sơn PU, Khuôn cửa này có kết cấu khá ổn định với tính chịu lực cao. Bên cạnh đó, sản phẩm cũng có khả năng chống ẩm mốc và mối mọt rất tốt. Người ta hay sử dụng chúng đồng bộ với cánh cửa phủ veneer.

Cốt gỗ công nghiệp HDF, MDF, phun sơn cũng có thể được ứng dụng để làm mẫu khuôn này. Do đã trải qua các công đoạn xử lý kỹ thuật khắt khe nên khuôn cửa có độ bền rất cao mà giá thành lại khá rẻ.

Chuyền máy sản xuất khung bao cửa gỗ công nghiệp

Dây chuyền sản xuất khung bao cửa gỗ công nghiệp tự động

Bước 1: Cắt ván theo quy chuẩn của khung bao cửa gỗ công nghiệp

Đầu tiên, bạn cần ngay một MÁY CƯA PANEL VI TÍNH để cắt hàng loạt các tấm ván theo quy cách cần thiết.

Đây là dòng máy cắt tự động, số lượng lớn, chuyên dùng để cắt ván công nghiệp (như MDF, gỗ dán, gỗ ghép,…) với độ chính xác và độ mịn của đường cưa rất cao. Máy có 2 lưỡi cưa và thiết lập chế độ cắt khác nhau thậm chí có thể lập trình cắt theo theo yêu cầu.

Máy cưa cắt ván công nghiệp panel vi tính
                Máy cưa panel vi tính

 Chiều dài cắt lớn nhất : 3200 mm

 Chiều sâu cắt lớn nhất : 100 mm

 Chiều rộng cắt lớn nhất: 2600 mm         

                                                                                  

Video tham khảo: 

Sau đó, phôi được chuyển đến MÁY CƯA RONG NHIỀU LƯỠI. Mục đích của công đoạn này là để tạo định hình kích thước phôi chuẩn theo chiều rộng

             Máy cưa rong nhiều lưỡi 

  Chiều dày cắt lớn nhất: 125 mm

   Bề rộng cắt lớn nhất: 300 mm

   Đường kính lưỡi cưa : Ф 403 mm

   Tốc độ trục dao: 2900 ~ 3000 vòng /phút

   Tốc độ đưa phôi: 5– 20 m/phút                             

   Kích thước bàn: 2240 x 355 mm

   Mô tơ chính: 50 HP

   Mô tơ dưa phôi: 5 HP

   Mô tơ nâng hạ: 1 HP

   Mô tơ cuốn rulô:1 HP

 Video tham khảo:

Bước 2: Giai đoạn ghép dày

Phôi sau khi được rong, sẽ đưa qua MÁY LĂN KEO 1 MẶT  để chuẩn bị cho công đoạn ghép dày

Máy lăn keo 1 mặt
                Máy lăn keo 1 mặt 1m2
 Độ rộng làm việc: 1200 mm x 60 mm

 Động cơ: 3 Hp, 4 Hp

 Chiều dài con lăn: Ø210 x 1350 mm x 1

 Kích thước máy: 2080 x 1250 x 1710 mm

                                                                                    

Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng MÁY GHÉP NGANG CAO TẦN, công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày ghép từ các đố mỏng mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước

Máy ghép ngang cao tần SEMAC
      Máy ghép ngang cao tần SM -84H35
 Kích thước tấm ghép: 1222 x 2440 x 80 mm

 Công suất tiêu thụ: 35Kw

 Kiểu ép: Thủy lực

 Động cơ thủy lực: 35Kw

 Mặt bàn: Được sơn chống dính mặt trên và mặt dưới

 Số xilanh: ngang 12, dọc 13

  Động cơ cuốn phôi: 1,5HP

Video tham khảo:

Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là BÀO 4 MẶT. Mục đích của công đoạn này là làm sạch các bề mặt, đúng quy cách và các mặt phải vuông góc với nhau.

Máy bào 4 mặt gỗ đài loan GS-423 / 523 / 623
           Máy bào 4 mặt gỗ
 Chiều rộng làm việc : 10 – 230 mm

 Chiều dày làm việc : 7 – 125 mm

 Chiều dài làm việc nhỏ nhất: 230 mm

 Tốc độ cuốn phôi: 6- 25 m/phút

 Tốc độ trục dao : 6000 vòng /phút 

 Động cơ đưa phôi : 5 HP

 Động cơ nâng hạ bàn: 1/3 HP 

Video tham khảo:

Bước 3: Hoàn thiện đố cửa gỗ theo yêu cầu

Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài. Công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn. MÁY CƯA BÀN TRƯỢT S-32 sẽ giúp công đoạn này được hoàn chỉnh hơn

Máy cưa bàn trượt S-32
                      Máy cưa bàn trượt S-32
 Kích thước bàn trượt: 418 x 3200 mm

 Tốc độ quay của lưỡi cưa: 3000/4000/5000 vòng/phút

 Đường kính lưỡi cưa mồi: Ø120 mm

 Tốc độ lưỡi cưa mồi: 8000 vòng /phút

 Góc nghiêng lưỡi cưa:0 – 450

 Chiều cao làm việc lớn nhất 900: 130 mm

 Chiều cao làm việc lớn nhất ở 450: 90 mm

 Chiều rộng cắt: 1250 mm

 Động cơ lưỡi cưa mồi: 0.75 KW

 Động cơ chính: 7 KW

Các đố dọc và đố ngang sau khi cắt, để tăng tính thẩm mỹ ta cần phải trải qua giai đoạn dán cạnh.

Ở giai đoạn dán thẩm mỹ, SEMAC xin giới thiệu đến Quý khách hàng MÁY DÁN CẠNH THẲNG TỰ ĐỘNG 7 CHỨC NĂNG SM-450. Máy dùng để dán cạnh gỗ, ván ép, okal, MDF, MFC, cạnh tủ, cạnh giường, bàn, ghế.  Máy dán chỉ mịn, đều đẹp, tiết kiệm lượng lớn keo và chỉ.

Keo được dán đều, đẹp, nhanh chóng và dễ dàng giúp tăng tính thẩm mỹ cao, tránh ẩm mốc xâm nhập nâng cao giá trị sản phẩm. Máy tích hợp nhiều chức năng trên cùng 1 máy nên tiết kiệm chi phí và diện tích nhà xưởng. Máy có thể dán được khối lượng lớn gỗ.

Máy dán cạnh 7 chức năng SM-450
         Máy dán cạnh thẳng tự động 7 chức năng SM-450
Máy bao gồm các chức năng chính sau:

 Lăn keo, ép nẹp – Cắt đầu đuôi – Xén nẹp thừa – Bo cạnh – Bo góc tròn – Cạo keo – Đánh bóng

Động cơ: 11.13 kw

Tốc độ đưa phôi: 12-20 m/phút

Chiều dày phôi: 10-60 mm

Chiều dày nẹp: 0.4-3 mm

Chiều rộng phôi: ≥ 80 mm

Video tham khảo:

Bước 4: Hoàn thiện khung bao cửa

Đố dọc và đố ngang sau khi được dán cạnh sẽ chuyển sang công đoạn cuối cùng trong phần tạo khung bao cửa đó là khoan lổ và chạy mộng âm, mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn.

Để tiết kiệm hơn cho quý khách hàng, SEMAC xin giới thiệu MÁY GIA CÔNG CNC 5 TRỤC CHUYỂN ĐỘNG. Đây là dòng máy tiên tiến nhất hiện nay, được thiết kế áp dụng công nghệ cnc, với 4 cụm gia công ( 1 cụm khoan, 1 cụm cắt, 1 cụm phay, 1 cụm đục mộng vuông ). Máy có thể tạo ra rất nhiều kiểu mộng từ đơn giản đến phức tạp. Chiều dài gia công được nâng lên đến 2200mm, dễ dàng và thuận tiện khi gia công các sản phẩm có kích thước khác nhau. Máy thiết kế dành riêng cho các sản phẩm có kích thước dài: chân giường, đố cửa, khung cửa…..

Máy gia công cnc 5 trục SSM-2200

Máy cnc 5 trục chuyển động

 Tốc độ trục chính : 18000vòng/phút

Độ dày gia công lớn nhất: 180 mm

 Độ rộng gia công tối đa: 180 mm

 Chiều dài gia công lớn nhất theo trục X: 2200 mm

 Chiều dài gia công lớn nhất theo trục Y: 260mm

 Hành trình trục X, Tốc độ gia công: 2800 mm, 60m/phút

 Hành trình trục Y, Tốc độ gia công: 750mm,  35m/phút

 Hành trình trục Z, Tốc độ gia công: 750 mm, 35m/phút

 Hành trình trục A, Tốc độ gia công: 0-3600mm, 35m/phút

 Hành trình trục C, Tốc độ gia công: 0-3600 mm, 35m/phút

Như vậy, đây chính là giải pháp để tạo thành một khung bao cửa gỗ công nghiệp hoàn chỉnh. SEMAC sẽ giúp bạn tiết kiệm được rất nhiều chi phí, nhân công và diện tích nhà xưởng. Quy trình sản xuất khung bao cửa gỗ công nghiệp đạt chuẩn EU sẽ là trợ thủ đắc lực. Chúng tôi sẽ giúp bạn khẳng định vị thế doanh nghiệp bằng các sản phẩm tốt nhất. Đáp ứng cả nhu cầu sản xuất dòng cửa gỗ xuất khẩu trong hay ngoài nước. Dù là thị trường khó tính như châu âu cũng không làm bạn chùn bước. Hãy là nhà sản xuất, đầu tư thông minh khi lựa chọn nhà cung cấp máy uy tín, chất lượng nhất hiện nay. SEMAC – Máy chế biến gỗ hàng đầu tại Việt Nam.

Xem toàn bộ quy trình làm một cánh cửa gỗ hoàn thiện tại đường dẫn sau: Chuyền máy Semac sản xuất cửa gỗ công nghiệp tự động hoàn toàn là như thế nào?

Máy gỗ SEMAC hi vọng những thông tin được chia sẻ trong bài viết này sẽ giúp ích cho bạn.

 

 

 

 

Chia sẻ chúng tôi