QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ GỖ HIỆN ĐẠI

Quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại được xây dựng nhằm giải quyết vấn đề thời gian và chi phí cao cho các doanh nghiệp sản xuất mặt hàng ghế gỗ mẫu mã phức tạp. Đây có thể được xem như một dây chuyền sản xuất khép kín và tự động hóa mới, hiện đại và độc đáo nhất hiện nay.

Câu chyện về sản xuất ghế gỗ “TRUYỀN THỐNG” và “HIỆN ĐẠI”

Nếu như trước đây việc sản xuất một chiếc ghế gỗ truyền thống khá dễ dàng do kiểu dáng ghế thường đơn giản. Nhưng đời sống xã hội ngày càng phát triển nhu cầu về sử dụng các sản phẩm có tính thẩm mỹ cao của con người ngày càng nâng cao.

Các sản phẩm ghế gỗ kiểu dáng đơn giản đã không còn được ưa chuộng mà thay vào đó là các loại ghế hiện đại, chi tiết phức tạp đã trở thành xu hướng. Với độ phức tạp cao như vậy cũng đã khiến các doanh nghiệp sản xuất ghế gỗ mất nhiều thời gian và chi phí hơn để tạo ra sản phẩm làm cho lợi nhuận sụt giảm.

SEMAC – Đơn vị tiên phong công nghệ sản xuất mới

Là đơn vị luôn đi tiên phong trong ngành cung cấp máy chế biến gỗ và giải pháp sản xuất tối ưu. Semac luôn nắm được xu thế của thị trường cũng như những khó khăn khách hàng gặp phải. Để gỡ rối vấn đề khách hàng đang gặp chúng tôi đã nghiên cứu và ra mắt dây chuyền sản xuất ghế gỗ hiện đại năng suất cao.

Dây chuyền được hình thành dựa trên việc lựa chọn và kết hợp các ưu diểm của từng loại máy chế biến gỗ khác nhau sao cho phù hợp nhất với từng công đoạn gia công chi tiết của sản phẩm. Bên cạnh đó, chúng tôi còn tiến hành sắp xếp mỗi máy ở từng vị trí thích hợp nhất.

Do đó, quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại mang thương hiệu Semac hoạt động hiệu quả, chính xác, chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Để hiểu rõ hơn về dây chuyền này mời các bạn cùng theo dõi thêm bài viết chi tiết dưới đây:

Quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại xu hướng 4.0

Dây chuyền sản xuất ghế được chia thành 2 giai đoạn, trong đó:

Giai đoạn 1: thực hiện gia công các chi tiết phụ của ghế như: đỉnh ghế, chân trước chân sau, tay vịn, các đố ngang và dọc.

Giai đoạn 2: tiến hành gia công khung mê ghế và lắp ráp các chi tiết để hoàn thiện sản phẩm.

Giai đoạn 1: thực hiện gia công các chi tiết phụ của ghế như: đỉnh ghế, chân trước chân sau, tay vịn, các đố ngang và dọc.

1. Lọng biên dạng thô chi tiết

Đầu tiên, ván ghép thanh sẽ được đưa vào máy cưa lọng CNC lập trình bản vẽ – SDJ 2500. Với thiết kế lưỡi cưa có thể xoay góc +- 90 độ kết hợp hỗ trợ nhận bảng vẽ lập trình nên có thể giúp ta lọng các chi tiết thô có biên dạng thẳng như các đố ngang, đố dọc hoặc các chi tiết có biên dạng cong như chân ghế.

Ngoài ra, với 3 trục động cơ X, Y, Z có công suất cao và tốc độ ăn phôi dao động trong khoảng 0 – 20 m/phút nên máy có thể lọng lên đến 3000 chi tiết thô trong một ngày.

Việc sắp xếp máy cưa lọng SDJ 2500 để bắt đầu dây chuyền sản xuất là một việc rất hợp lý và thông minh. Bởi khả năng hoạt động nhanh của máy sẽ giúp cung cấp đầy đủ phôi liệu thô cho quá trình gia công phía sau.

>>> Xem thêm: Máy cưa lọng gỗ tự động SDJ 2500 Semac

2. Tiện tinh các chi tiết thô

Trong quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại. giai đoạn này chúng tôi sẽ đặt máy tiện gỗ CNC SM 1500 vào để gia công. Chuyển động xoay tròn của trục chính kết hợp di chuyển tịnh tiến của trục dao sẽ giúp tiện các chi tiết thô vừa được lọng ra.

Ngoài ra, do chân sau ghế là chi tiết có biên dạng cong nên sẽ không thể thực hiện việc tiện một cách bình thường như đối với các chi tiết khác. Vì vậy, chúng tôi đã thiết kế thêm cho máy một bộ gá để giúp máy có thể tiện lệch tâm tạo độ cong cho chân ghế sau như mong muốn.

>>> Xem thêm: Máy tiện gỗ CNC SM 1500

3. Tạo rãnh mộng âm cho các chi tiết

Để tính thẩm mỹ của sản phẩm được nâng cao tối đa, phương án liên kết các chi tiết lại bằng các dạng mộng âm và mộng dương luôn được luôn được ưu tiên.

Máy phay mộng âm cnc 8 đầu SDC 2400 – 4 – 4 là lựa chọn để gia công trong giai đoạn này bởi độ chính xác cao cho ra các rãnh mộng đồng nhất về kích thước.

Bên cạnh đó, việc gia công luân phiên trên 2 dàn khoan giúp năng suất máy được đẩy lên tối đa.

Ngoài ra, với tính năng có thể phay được các kiểu mộng âm khác nhau nên máy có thể dễ dàng thay đổi kiểu mộng để phù hợp với yêu cầu liên kết của từng chi tiết khác nhau.

>>> Tham khảo: Máy đánh mộng âm CNC 8 đầu

4. Bo tròn các cạnh của chân ghế

Sau khi phay các rãnh mộng âm trên các chi tiết sản phẩm, ta tiến hành tiếp tục đưa các chi tiết chân ghế đến máy phay tuabi 1 trục tốc độ cao để xử lý bo tròn các cạnh của chân ghế.

Ngoài ra, nếu muốn thêm vào các dạng mộng mới cho mẫu mã thiết kế sản phẩm được độc đáo hơn thì ta có thể thiết kế đồ gá để tạo các dạng mộng như mong muốn.

>>> Xem thêm: Máy phay tuabi 1 trục

5. Khoan tạo liên kết chân sau

Đối với các dạng liên kết của chân sau và đố xéo chúng tôi tiến hành bố trí máy khoan bắt ốc tự động SM 16 giúp khoan ra được các lỗ bật như ta mong muốn. Đáp ứng được các mối ghép có yêu cầu độ chính xác cao.

>>> Xem thêm: Máy khoan bắt ốc tự động Semac

6. Tạo các liên kết mộng dương

Máy phay mộng âm dương 2 đầu cnc SM 2218 sẽ được sử dụng để phay mộng dương cho các phôi gỗ đã được lọng ra trước đó.

Máy hoạt động trên cơ chế tự động cấp phôi kết hợp cùng 2 dao phay mộng hoạt động cùng lúc nên tốc độ rất nhanh và năng suất phay đạt rất cao. Ngoài ra, máy còn được trang bị thêm 2 đầu router nên có thể phay một số kiểu mộng đặc biệt khác.

>>> Xem thêm: Máy làm mộng dương 2 đầu

7. Tạo chi tiết tay vịn và đỉnh ghế

Được đánh giá là 2 chi tiết có độ phức tập cao nhất trong các chi tiết cần phải gia công trong quy trình này. Do đó, để thưc hiện được công đoạn này cần nhờ vào máy phay cnc gia công trung tâm SM Masterpro T3CU.

Máy SM Masterpro T3CU được trang bị lưỡi cắt chuyển động 360 độ , mũi đục tạo mộng vuông, trục khoan tạo mộng âm và tạo rãnh, trục phay tạo mộng dương kết hợp cùng các phần mềm vẽ 3D đã giải quyết công đoạn được xem là khó nhất trong toàn bộ quy trình.

>>> Tham khảo: Máy gia công 3D CNC Semac

8. Chà nhám các chi tiết

Vị trí cuối cùng của giai đoạn 1 được bố trí 4 máy chà nhám chổi 3 trục SM 600B cho phép chà mịn các chi tiết có biên dạng cong lớn.

Sau khi trải qua giai đoạn chà nhám bề mặt sản phẩm đã trở nên láng mịn, sẵn sàng để lắp ráp hoàn thiện sản phẩm.

GIAI ĐOẠN 2: làm khung mê ghế và lắp ráp

1. Chuẩn bị phôi liệu

Thanh gỗ được đưa vào máy cưa cắt ngang SM 18 để loại bỏ đi phần khuyết tật và giới hạn độ dài đồng nhất cho phôi gỗ

Thanh gỗ tiếp tục được đưa qua máy cưa rong SA 18 để cắt đồng nhất chiều rộng thanh gỗ theo ý muốn.

Tiếp theo các thanh gỗ sẽ di chuyển qua máy bào 2 mặt dao xoắn SM 635 ARD để làm mịn 2 mặt gỗ trước khi tiến đến các công đoạn gia công thanh chắn và làm bọ ghế.

Mời các bạn tham khảo:

+ Máy cưa cắt ngang đạp hơi SM 18

+ Máy cưa rong Lipso cạnh thẳng – SA 18

+ Máy bào 2 mặt dao xoắn 6 tấc

2. Cắt khoan bọ ghế

Phôi liệu sau khi được bào hai mặt sẽ được đưa vào máy cắt bọ hình thang tự động Traper 150 để cắt ra các dạng bọ ghế xéo. Ngoài ra, với các tính năng nổi bật: cắt và đảo chiều cắt, khả năng gia công liên tục, hệ thống cấp phôi tự động… nên máy hoạt động rất nhanh và cho năng suất rất cao.

Sau đó, các con bọ hình thang sẽ được đưa qua máy phay rãnh mộng bọ eke ghế 2 đầu để phay các rãnh nghiêng cho bọ eke giúp liên kết các góc chắc chắn hơn.

Và sau cùng máy khoan bọ ghế tự động 3 cụm SSZ 12 sẽ được sử dụng để khoan các lỗ trên bọ eke, hoàn thành quá trình tạo bọ eke cho sản phẩm.

>>> Xem thêm:

+ Máy cắt bọ ghế hình thang tự động

+ Máy phay rãnh mộng bọ eke ghế 2 đầu

+ Máy khoan bọ ghế tự động 3 cụm

3. Gia công thanh chắn

Thanh gỗ sẽ được đưa qua máy khoan và phay rãnh nghiêng để tạo các rãnh liên kết với mộng của bọ eke hình thang.

Các thanh chắn sẽ được chuyển sang máy khoan cấy ốc thanh chắn tự động SMGS 15 để cấy ốc cho các thanh chắn.

>>> Xem thêm: Máy khoan cấy ốc thanh chắn

4. Lắp ráp hoàn thiện sản phẩm

Các chi tiết sau khi gia công xong sẽ được tập kết vào khu vực lắp ráp để hoàn thiện sản phẩm và được chuyển sang các công đoạn khác.

Điểm nổi bật của quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại

+ Tốc độ nhanh, năng suất được nâng cao.

+ Tiết giảm chi phí, nâng cao lợi nhuận của doanh nghiệp.

+ Tạo nên sự đồng nhất cho các lô sản phẩm

+ Tính linh hoạt của dây chuyền cao, có thể thích ứng cho việc sản xuất nhiều loại mẫu mã khác

Ngoài ra còn rất nhiều điểm nổi bật khác mà quy trình sản xuất ghế gỗ hiện đại mang lại chờ bạn tự mình khám phá. Hãy liên hệ ngay cho chúng tôi trong hôm nay qua số điện thoại 0903 600 113 để nhận được những tư vấn chi tiết nhất nhé.

SEMAC – ĐƠN VỊ TƯ VẤN, CUNG CẤP CÁC DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT HÀNG ĐẦU

• Địa chỉ nhà máy: 401 Tô Ngọc Vân, Phường Thạnh Xuân, Quận 12, TP.HCM.
• Hotline: 0903 600 113 – 0708990113
• Email: info@quocduy.com.vn
• Website : www.semac.com.vn – www.quocduy.com – www.kingwoodmac.com