Máy cắt góc

Máy cắt góc là gì?

Định nghĩa máy cắt góc

Máy cắt góc là thiết bị công nghiệp chuyên dụng cắt các góc 45 và 90 độ trên nhiều loại vật liệu như khung tranh, khung ảnh, khung cửa nhôm, khung tủ, và các sản phẩm tương tự. Máy hoạt động với độ chính xác cao, cho ra các đường cắt mịn và láng, đảm bảo tính thẩm mỹ và liên kết chắc chắn giữa các chi tiết. Một số dòng máy được tích hợp công nghệ tự động hoặc điều khiển PLC, giúp tăng năng suất và hiệu quả, phù hợp cho các ngành công nghiệp sản xuất với quy mô lớn.

Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy cắt góc gỗ

• Cố định vật liệu: Vật liệu cần cắt được đặt lên bàn máy và được cố định chắc chắn bằng các nẹp hoặc hệ thống giữ cố định phôi chắc chắn, chống dịch chuyển trong quá trình gia công.
• Điều chỉnh góc cắt: Người vận hành thiết lập góc cắt mong muốn (thường là 45 độ hoặc 90 độ) bằng cách điều chỉnh bàn cắt hoặc lưỡi cắt theo thang đo góc tích hợp trên máy.
• Thiết lập thông số cắt: Các thông số như tốc độ cắt, độ sâu cắt được thiết lập phù hợp với loại vật liệu và yêu cầu công việc, đảm bảo chất lượng sản phẩm tuyệt đối mà không gây ảnh hưởng đến máy và người vận hành.
• Thực hiện cắt: Sau khi máy được khởi động và thiết lập thông số, hệ thống đưa phôi tự động sẽ đi qua lưỡi cưa đã được thiết lập để thực hiện cắt theo góc mà khách hàng mong muốn.
• Hoàn tất và kiểm tra: Sau khi cắt, máy dừng hoạt động, vật liệu được tháo ra và kiểm tra để đảm bảo góc cắt và bề mặt cắt đạt yêu cầu về độ chính xác và mịn màng.

Việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động của máy cắt góc giúp người vận hành sử dụng máy hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình làm việc.

Các loại vật liệu có thể gia công bằng máy cắt góc.

Máy cắt góc là thiết bị đa năng, được thiết kế để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào cấu tạo và công suất của máy. Dưới đây là các loại vật liệu phổ biến có thể được gia công bằng máy cắt góc:

• Gỗ: Máy cắt góc thường được sử dụng trong ngành chế biến gỗ để cắt các thanh gỗ theo góc 45 độ hoặc 90 độ, phục vụ cho việc làm khung tranh, khung ảnh, tủ, cửa và các sản phẩm nội thất khác.
• Nhôm: Trong ngành sản xuất cửa nhôm và các sản phẩm từ nhôm, máy cắt góc được sử dụng để cắt các thanh nhôm với độ chính xác cao, tạo ra các mối nối chắc chắn và thẩm mỹ.

Việc lựa chọn máy cắt góc phù hợp với loại vật liệu cần gia công là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm. Do đó, khi chọn mua máy, cần xem xét kỹ các thông số kỹ thuật và khả năng gia công của máy đối với từng loại vật liệu cụ thể.

Các dòng máy cắt góc phổ biến được SEMAC cung cấp

Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại máy cắt góc với tính năng và công nghệ khác nhau, phù hợp với nhu cầu đa dạng của người dùng. Dưới đây là một số dòng máy cắt góc tiêu biểu:

Máy cắt góc 45/90 độ khung nhôm – SMHG F90

• Thiết bị được chế tạo để cắt chính xác các góc 45 và 90 độ, giúp tạo ra các mối nối khung nhôm chặt chẽ và bền bỉ.
• Được trang bị động cơ mạnh mẽ, máy vận hành ổn định trong thời gian dài, phù hợp với yêu cầu sản xuất không ngừng nghỉ.
• Thích hợp để cưa nhôm và gia công các khung cửa nhôm.

Xem thêm thông tin chi tiết: Máy cắt góc 45/90 độ khung nhôm

Máy cắt khung tranh ảnh tự động – SMTS F45

• Máy cắt hoạt động tự động, giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí nhân công.
• Lưỡi cưa có tốc độ cao, mang lại đường cắt mịn và chính xác.
• Bàn làm việc rộng rãi, hỗ trợ nâng cao hiệu suất làm việc.
• Thiết bị được thiết kế chuyên dụng để cắt góc 45 90 độ.
• Xy lanh kẹp phôi hoạt động ổn định, giữ chắc chắn vật liệu trong quá trình cắt.
• Hệ thống điều khiển nút cơ dễ dàng vận hành, thao tác nhanh chóng.

Xem thêm thông tin chi tiết: Máy cắt khung tranh ảnh tự động

Máy cắt khung tranh PLC – BL F45

• Máy sử dụng công nghệ điều khiển lập trình PLC (Programmable Logic Controller), cho phép hoạt động ổn định, chính xác và dễ dàng lập trình, với khả năng lưu trữ 10 chương trình thủ công, mỗi chương trình hỗ trợ 10 loại kích thước dài và ngắn khác nhau.
• Màn hình hiển thị thân thiện với người dùng, hỗ trợ điều chỉnh dễ dàng các thông số như góc cắt và kích thước khung.
• Máy cắt góc đa năng thực hiện gia công nhanh chóng đảm bảo vết cắt mượt mà và không gây sứt mẻ vật liệu.
• Hệ thống cấp phôi tự động giúp giảm công sức lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Xem thêm thông tin chi tiết: Máy cắt khung tranh PLC

Ưu và nhược điểm của máy cưa cắt góc đa năng

Ưu điểm:

• Độ chính xác cao:
  Máy được thiết kế để cắt các góc chính xác, đảm bảo các mối nối hoàn hảo cho sản phẩm như khung tranh, cửa nhôm, tủ, v.v.
• Hiệu suất cao:
  Với khả năng cắt nhanh và chính xác, máy cắt góc giúp tăng năng suất lao động, giảm thời gian gia công và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Đa dạng vật liệu gia công:
  Máy có thể cắt nhiều loại vật liệu như gỗ, nhôm, nhựa và kim loại nhẹ, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất.
• Chất lượng bề mặt cắt mịn:
  Đường cắt láng mịn, không bị sần sùi, giúp giảm công đoạn hoàn thiện sau cắt và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Tính tự động hóa cao:
  Nhiều máy cắt góc được trang bị hệ thống điều khiển PLC và các chức năng tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người, tăng độ an toàn và giảm sai sót trong quá trình gia công.
• Dễ dàng điều chỉnh và vận hành:
  Máy được thiết kế thân thiện với người dùng, cho phép điều chỉnh góc cắt và các thông số kỹ thuật một cách dễ dàng, phù hợp với nhiều yêu cầu công việc khác nhau.

Những ưu điểm trên giúp máy cắt góc trở thành lựa chọn hàng đầu trong các ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là trong việc gia công các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao:
  Máy cắt góc hiện đại, đặc biệt các dòng tự động hoặc PLC, thường có giá thành cao, gây khó khăn cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc cá nhân muốn đầu tư.
• Đòi hỏi bảo trì định kỳ:
  Để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất cao, máy cần được bảo trì và vệ sinh thường xuyên. Việc này có thể tốn thời gian và chi phí nếu không có đội ngũ kỹ thuật chuyên môn.
• Hạn chế về loại vật liệu và độ dày:
  Một số máy chỉ phù hợp với các vật liệu cụ thể (như gỗ, nhôm) và có giới hạn về độ dày của vật liệu. Điều này làm giảm tính linh hoạt trong ứng dụng.
• Yêu cầu kỹ năng vận hành:
  Người vận hành cần được đào tạo bài bản để sử dụng máy một cách an toàn và hiệu quả, đặc biệt với các dòng máy tích hợp công nghệ cao như PLC.

Mặc dù có những nhược điểm, máy cắt góc vẫn là lựa chọn tối ưu trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác và năng suất cao. Tuy nhiên, cần cân nhắc các yếu tố trên trước khi đầu tư để đảm bảo hiệu quả kinh tế.

Ứng dụng máy cắt góc trong sản xuất

Máy cắt góc là thiết bị quan trọng trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt trong các lĩnh vực sau:

• Sản xuất khung tranh và khung ảnh: Máy cắt khung tranh tự động, như SMTS F45, được thiết kế để cắt chính xác các góc, tạo ra các khung tranh và khung ảnh với độ chính xác cao và đường cắt mịn, nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Chế tạo cửa nhôm và các sản phẩm từ nhôm: Máy cắt góc 45/90 độ cho khung nhôm giúp cắt chính xác các góc 45 và 90 độ trên thanh nhôm, tạo liên kết chắc chắn và thẩm mỹ cho các sản phẩm như cửa nhôm, cửa sổ và các cấu kiện nhôm khác.
• Sản xuất đồ nội thất và tủ kệ: Máy cắt phay khoan góc 45 độ tự động được sử dụng để cắt và gia công các góc 45 độ trên các bộ phận của tủ, kệ và các sản phẩm nội thất khác, đảm bảo độ chính xác và tăng năng suất trong quá trình sản xuất.

Việc sử dụng máy cắt góc trong các ứng dụng trên giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

Kinh nghiệm chọn mua và sử dụng máy cắt góc.

Tiêu chí chọn máy phù hợp.

Việc lựa chọn máy cắt góc phù hợp trong sản xuất đòi hỏi xem xét các tiêu chí sau:

1. Loại vật liệu và sản phẩm: Xác định loại vật liệu (gỗ, nhôm,…) và sản phẩm cần gia công (khung tranh, cửa nhôm,…) để chọn máy có chức năng và công suất phù hợp.
2. Độ chính xác và chất lượng cắt: Đối với sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao, như khung tranh, nên chọn máy có khả năng cắt với độ chính xác và đường cắt mịn.
3. Tính năng tự động hóa: Máy tự động hoặc điều khiển PLC giúp tăng năng suất và giảm thiểu sai sót, phù hợp với quy mô sản xuất lớn.
4. Góc cắt: Xác định góc cắt cần thiết (45 độ, 90 độ,…) để chọn máy có khả năng cắt góc tương ứng.
5. Kích thước và công suất máy: Đảm bảo máy có kích thước và công suất phù hợp với không gian và nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.
6. Thương hiệu và dịch vụ hậu mãi: Lựa chọn máy từ các thương hiệu uy tín, có dịch vụ bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật tốt để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.

Hướng dẫn bảo dưỡng và tăng tuổi thọ máy.

Để đảm bảo máy cắt góc hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ, cần tuân thủ các hướng dẫn bảo dưỡng sau:

• Vệ sinh định kỳ: Làm sạch bụi bẩn, mảnh vụn và dầu mỡ tích tụ trên máy sau mỗi ca làm việc để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác của máy.
• Kiểm tra và bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra và bôi trơn các bộ phận chuyển động như trục, bánh răng và ổ trục theo hướng dẫn của nhà sản xuất để giảm ma sát và mài mòn.
• Kiểm tra lưỡi cắt: Đảm bảo lưỡi cắt luôn sắc bén và không bị hư hỏng. Thay thế lưỡi cắt khi cần thiết để duy trì chất lượng cắt và an toàn cho người sử dụng.
• Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển: Định kỳ kiểm tra các kết nối điện, dây dẫn và bảng điều khiển để phát hiện sớm các sự cố tiềm ẩn và đảm bảo máy hoạt động ổn định, tránh nguy cơ chập cháy ngoài ý muốn, đồng thời luôn luôn tuân thủ nội quy phòng cháy và chữa cháy.
• Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên vận hành được đào tạo đúng cách về quy trình sử dụng và bảo dưỡng máy, giúp giảm thiểu sai sót và hư hỏng do sử dụng không đúng cách.

Việc tuân thủ các hướng dẫn bảo dưỡng trên sẽ giúp máy cắt góc hoạt động hiệu quả, an toàn và kéo dài tuổi thọ, đồng thời giảm thiểu chi phí sửa chữa và thay thế.

Lưu ý an toàn khi sử dụng.

Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy cắt góc, người vận hành cần tuân thủ các lưu ý sau:

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Trước khi vận hành, hãy đọc và hiểu rõ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để nắm vững quy trình hoạt động và các biện pháp an toàn cần thiết.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn đeo kính bảo hộ, găng tay, mũ bảo hộ và giày bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các mảnh vụn và nguy cơ chấn thương.
• Hạn chế đeo trang sức: Không đeo nhẫn, dây chuyền, đồng hồ hoặc các phụ kiện khác trong quá trình vận hành máy vì chúng có thể vướng mắc vào phụ kiện máy móc, gây nguy hiểm tới tính mạng.
• Không để tay gần lưỡi cắt khi máy đang hoạt động: Sử dụng các công cụ hỗ trợ để giữ và di chuyển vật liệu.
• Kiểm tra máy trước khi sử dụng: Đảm bảo máy ở tình trạng hoạt động tốt, không có hỏng hóc hoặc bộ phận lỏng lẻo. Kiểm tra lưỡi cắt để đảm bảo sắc bén và không bị hư hại.
• Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ: Giữ khu vực xung quanh máy sạch sẽ, không có vật cản để tránh trượt ngã hoặc va chạm trong quá trình làm việc.
• Sử dụng đúng cách: Vận hành máy theo hướng dẫn, không cố gắng cắt các vật liệu không phù hợp hoặc vượt quá khả năng của máy.
• Tắt máy khi không sử dụng: Khi hoàn thành công việc hoặc cần thực hiện bảo trì, hãy tắt nguồn và ngắt kết nối điện để đảm bảo an toàn, góp phần phòng chống cháy nổ ngoài ý muốn.
• Đào tạo nhân viên: Đảm bảo chỉ những người đã được đào tạo và có kinh nghiệm mới được phép vận hành máy, đồng thời hiểu rõ các chức năng máy và quy trình làm việc

Tuân thủ các lưu ý trên sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn cho người sử dụng trong quá trình vận hành máy cắt góc.

Thông tin liên hệ tư vấn báo giá máy cắt góc.

SEMAC cung cấp đa dạng các dòng máy cắt góc với nhiều mức giá khác nhau, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của khách hàng. Đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm luôn sẵn sàng hỗ trợ, giúp quý khách lựa chọn dòng máy phù hợp nhất với mục đích sử dụng và ngân sách sẵn có.

Để nhận được tư vấn và báo giá nhanh nhất, vui lòng liên hệ cho chúng tôi qua thông tin dưới đây:

• Email: info@quocduy.com.vn
• Hotline: 0903 600 113.
• Website: quocduy.com.vn  –  semac.com.vn

Quý khách cũng có thể đến trực tiếp xưởng sản xuất của chúng tôi tại địa chỉ: 401 Tô Ngọc Vân, phường Thạnh Xuân, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh để trực tiếp xem quy trình hoạt động của các dòng máy hiện đại nhất hiện nay